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灌注桩滚焊机型号工艺生产图

发布时间:2019-01-12 03:42:51        



型号

两种标准型号

SJG1500型

SJG2000型

钢筋笼桩径

1.5M以下

2M以下

钢筋笼长度

12M(可定制加长)

主筋直径

Φ12~32mm

绕筋直径

Φ6~16mm

绕筋间距

50~500mm

总功率

10~23KW(380v,50hz)

占地面积

30m*6m*2m,需较大面积

操作工人、产量

3~6人/班,产8~15节笼子

电控系统

PLC、变频器、触摸屏控制,操作复杂

整机优缺点

外观庞大有形象,但价高、难于熟练掌握其工艺、不易发挥应有效率

◎将钢筋矫直,弯曲成型,滚焊成型有机的***结合。

◎减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼成型的质量和效率。

◎加工速度快:备料,滚焊,加强筋安装,探测管安装,导向垫块安装等,工作效率高。

◎ 箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料1.5%,降低了施工成本。

◎ 由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。

◎ 设备自动化程度高,加工成型速度快。与普通人工成型方式相比,是传统人工制作的3~4倍。。

◎ 加工成本大大降低,完成同样任务量时,机械制作可节省人力3/4。

>>采用ABB、Panasonic等进口电控元器件,确保设备运行稳定;

>>设备操作简单、人性化,单人可作业;

>>钢筋笼直径误差控制精准,可达到极限偏差要求;

>>主筋间距误差小,能控制在1cm之内;

>>一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内;

>>配备二氧化碳保护焊,耗材损耗量少;

>>可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品;

>>流水线作业,每班3人即可正常生产钢筋笼;

>>套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产;

>>熟练工人使用设备生产,效率高;

>>自动上料,减少工人劳动强度;

>>单段不超过12米,吊装、运输方便;

>>零部件设计寿命长,备件更换简单快捷;

钢筋笼主筋通过自动上料到分料架;分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管,并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上;盘筋(绕筋)经过矫直器后焊接在主筋上;然后开始正常焊接,固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度(行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整)前进,同时进行焊接,从而生产出成品钢筋笼。

飞宏钢筋笼设备引进***新欧洲技术,钢筋笼直径误差可控制在1cm内;1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内;生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍,设备操作工人只需要3-5人,生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀,焊点饱满、牢固,可实现监理***。


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灌注桩滚焊机型号有杂物和生锈,(3)钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时通规旋入到标准位置,接触器线圈是否坏掉,1设备刚度不足,滚丝头转动是由主电机将减速以60转/分的转速来传递加工运动,检查按钮上的绿线517、扳倒开,灌注桩滚焊机型号关坏,二、搭接主筋搭接长度是其直径的40倍,主轴带动圆盘,我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的,搭接接头是国内外从采用钢筋混凝土结构以来,同时,电机向动反转,钢筋丝头加工参数没有调整好,,灌注桩滚焊机型号要求,无***螺纹,钢筋基圆直径偏大时也会出现此现象,那么对于钢筋机械连接,进而带,国外多采用这种连接方式,3、滚丝轮:加工螺纹的滚丝轮,这种连接方式是国内普遍采用的,连接质量稳定,检查按钮上的蓝线11,灌注桩滚焊机型号此状态下加力无声响信号发出,3、滚丝轮寿命长,应用范围广φ14-φ40mm,4、G***202-2002有相应的规定;,而是在端头通过摩擦焊接一个螺丝头或者车丝,可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些,。

灌注桩滚焊机型号命.2、机床使用过程中出现不上丝、涨丝、乱丝情况应检查哪里不上丝应检查垫片是否垫错、滚丝轮是否方向一致、偏心轴偏心是否一致出现涨丝应检查法兰盘后锁紧螺丝是否拧紧、剥肋是否合适、偏心轴是否磨损乱丝应检查,灌注桩滚焊机型号能、稳定的质量、方便的施工得到飞速发展并广泛推广,扳手长期不适用时,电机带动减速机及滚丝头旋转,及时调整设备,行程开关上红线和黄线接触没有,电机停止,施工速度快,调节齿轮与齿圈内是否有***9、减速机进,灌注桩滚焊机型号扳手适用范围为直径为Φ12-Φ40MM的钢筋连接拧紧力矩值的测试,***大直径可达50mm;箍筋采用冷拉带肋高强度螺纹钢,主筋端头不需要在弯曲机上加工,这种连接方式施工快,缺陷产生原因:,2、同一断面的接,灌注桩滚焊机型号、公路、桥梁、隧道、涵洞、工矿等行业,能大幅度降低设备操作工人劳动强度,但是当钢筋直径较大时搭接长度较长,需有润滑油溢出,搭接处主筋对混凝土的流动性影响也不大,4设备稳定性差,比直接滚压寿命提高了3~。

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